检验合格稳定土拌和站的标准:
1.计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;
2.减速机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度;
3.计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;
4.安全阀不能出现漏气现象;
5.水泥罐的质量合格;
6.配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
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稳定土拌合站的二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
水稳拌和站下料前零点设置的方法
为确保水稳拌和站系统秤重的准确性,每次下料前必须进行测零(去皮重)测零前必须确保秤架上无料,具体方法是:
打开微机预热十五分钟,起动调速皮带秤电机,按F3键 水稳拌合站,把光标移动到零点数值前边,按“F6”键 水稳拌合站标定,路号后边有“零”字样提示,调节调速控制器上速度给定电位器,使皮带运行2-3圈,再按“Enter”键,这时光标后的数字为该路新零点,然后按“Esc”退出,用同样方法测出其他各路零点,水稳拌和站系统正常下料时严禁按测零键。
水稳拌合站操作流程有:
1、在水稳拌合站设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、地工作。
2、各种物料应符合水稳拌合站要求,以免发生损坏设备的责任事故。
3、测出各种物料的容重,根据水稳拌合站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。
5、关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
6、水稳拌合站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
7、开机前,应按下“开机警告”按钮,以示告警,也可通过扩声器予以警告。
以上信息由专业从事二手拌土设备出售的宇洋工程机械于2023/5/20 9:14:26发布
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