碳化硅换热器具有ｑｕａｎ面的强耐腐蚀性，换热效果好、使用寿命长等优势，是不锈钢、石墨换热器的ｚｕｉ佳替代品。产品ｇａｏ效节能洁净、质量稳定且空间占用小、使用寿命超长，对于工业生产的连续正常运行具有重要意义。
1、ｑｕａｎ面的耐腐蚀性
碳化硅是强耐腐蚀材料，可耐高浓度混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸。碳化硅换热器是传统金属换热器、不锈钢换热器的佳替代品。
2、佳的高导热性
碳化硅的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当，而且远比其它材料的导热系数高。它的导热系数是钽导热系数的2倍，是不锈钢导热系数的5倍，10倍于哈氏合金的导热系数，15倍于搪玻璃的热导系数。佳的导热系数，使碳化硅换热器具有ｇａｏ效节能的特点，同时大大缩小了对换热面积的需要。端盖和壳体上分别焊上冷、热两种流体的进出口接管，冷热两种流体就分别在管程和壳程内流动，管束的表面积即为传热面积。
在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差ｚｕｉ大，顺流时ｚｕｉ小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。3、钛板板式换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸时或密封垫老化，则要对密封垫进行更换。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。
提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
换热器在进行维护的时候会遇到很多的故障，那么大家是否了解换热器在维护的时候需要了解的一些地方呢？下面小编来为大家介绍下。
1、认真检查换热器运行参数，严禁超温、超压。
2、换热器操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热器进行巡回检查，检查基础支座是否稳固及设备泄漏情况等。
3、保持螺栓紧固，阀门、压力表、安全附件等设施的完好。
4、属于压力容器的换热器是使用单位，在日常维护中应做到以下几点。
5、换热器操作人员应持证上岗。使用单位应对压力容器操作人员定期进行培训与安全教育。
以上信息由专业从事耐腐蚀列管换热器销售的义德碳化硅换热器于2023/5/26 3:43:15发布
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