红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(10) 淀粉干燥和包装
脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。鲜红薯淀粉的生产节水措施本项目所有生产设备中，耗水较大的工序为红薯生产车间，耗水大的设备部分用水采用循环使用。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。
红薯淀粉加工项目前景分析
社会效益
项目通过合作社合作的形式实施，一方面使公司本身驾驭市场经济的能力不断增强，经济效益稳步递增，另一方面可有效地带动农户种植经济作物，进行红薯深加工，促进当地农村经济的发展。项目还可以解决农村剩余劳动力就业，同时由于采用合作社合作形式，对于解决当地闲散劳动人员就业起到了较大的作用。国内市场需求量很大，尤其是西北、西南各省红薯淀粉制品有更大的价格优势。为当地农民创收提供了新途径。
薯类淀粉深加工工序
分离园筛主要有送料搅龙、筛绢架、旋转毛刷、胶皮刮板、筛盖、筛底、传动系统组成。
启动园筛后应打开中心轴喷水阀门，然后将粉碎后的粉浆均匀的送入进料口，由螺旋推进器等速的送入筛内，粉浆在螺旋升角为3-5°的旋转毛刷与胶皮刮板的搅拌推动下，在筛内翻滚前进，筛网采用无外支承架结构，这样不仅提高了分离面积，而且还增加了筛网抖动，改善了分离效果。这种设备即利于排渣，毛刷又能刷去筛网表面的果胶，使筛分工作连续进行。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。生产时，进料要均匀、连续，喷水要有一定压力，掌握好量。
2.机械干燥
淀粉机械干燥是以煤、电、蒸汽加热进行烘干,是利用离心原理脱水和介质在运动的热空气流中干燥的原理进行干燥的过程。
机械干燥可避免不良天气影响而保证长年生产的连续性，机械干燥适应于淀粉的工业化生产。淀粉干燥机的种类很多，加工能力各不相同。一般日加工干淀粉10-15吨，可选用的气流干燥机。各地应根据淀粉的加工量，选用适宜的干燥机械。
以上信息由专业从事日产10吨淀粉机器生产厂家的丽星机械于2025/2/21 8:50:50发布
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