本实用新型提供的一种榨油机榨圈,由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成,一级榨圈结构I包括6-8个榨圈,本实施例中采用7个榨圈,二级榨圈结构2包括8-10个榨圈,本实施例中采用9个榨圈,三级榨圈结构3包括4-5个榨圈,本实施例中采用4个榨圈;一级榨圈结构I的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度,两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5,锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩,第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张,锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈,与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间,锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低,第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间,防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接,使得结构更加紧凑。
调节新型榨油机榨条榨圈的部位的方式榨油机在长期的应用后榨条、榨圈油槽过深,针对这些缘故我们要调节榨条、榨圈的部位。饼过薄,榨膛工作压力过大,大家就必须变大出饼的薄厚,那样才可以缓解工作压力。压榨次数太多,这类比较好处理,降低压榨频次就可以了零件损坏是绝大多数榨油机器漏渣的首要缘故,燃料太干也会导致冒渣的状况,可以合理提升水份。榨油机在长期性工作中后,表面会累积很多的油污,污渍,这都无所谓了,关键的是伴随着時间的变化,有一些机械设备构件损坏比较严重,或是发生了间隙而产生的漏渣状况,给大家的生产制造工作中提供了不便
以上信息由专业从事榨油机榨圈厂家的协进机械于2023/3/31 10:46:01发布
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